Retrofit Karl Mayer HKS: O Guia Completo de Modernização
Tudo o que precisa de saber antes de realizar o retrofit de uma máquina de malha de urdume HKS 2, HKS 3 ou HKS 4: âmbito, cronograma, ROI e decisões técnicas.
As máquinas de tecer urdume Karl Mayer HKS são "cavalos de batalha" – muitas unidades construídas nas décadas de 1990 e 2000 ainda produzem tecidos tricot de alta qualidade hoje. A plataforma mecânica é excelente. O que envelhece é a eletrônica: placas obsoletas, HMIs sem suporte, acionamentos que não possuem mais peças de reposição. É aqui que um retrofit eletrônico se torna o investimento mais inteligente: uma fração do custo de uma nova máquina, e mais 15 a 20 anos de produção.
Por que modernizar uma HKS em vez de substituí-la
Uma nova HKS 4 custa entre €400.000 e €600.000, dependendo do título e opções. Um retrofit completo SITM NEXT custa entre €80.000 e €140.000, e reutiliza a estrutura mecânica, barras de agulha e barras de pente em que você já confia. O ROI é tipicamente de 18 a 30 meses, baseado na redução de tempo de inatividade e ganhos de produtividade de uma HMI moderna.
O que um retrofit HKS completo abrange
- Sistema de desenrolamento eletrónico — controle de tensão em malha fechada, substituindo reguladores mecânicos.
- Puxador eletrónico — tração precisa do tecido, programável por padrão.
- Controlo eletrónico de barra de guia — para variantes HKS-EL e barras jacquard.
- Módulo de inserção de trama — quando a máquina produz tecidos técnicos com inserção de trama.
- IHM Touchscreen — interface moderna, gestão de receitas, biblioteca de padrões, alarmes.
- Acionamentos e PLCs Schneider Electric — Disponibilidade de peças de reposição garantida por 20 anos.
- Suporte remoto e integração SCADA — cada SITM NEXT está pronta para a Indústria 4.0 "out of the box".
Cronograma típico de retrofit HKS
Do pedido ao aumento da produção, espere de 10 a 14 semanas: 4 semanas de engenharia e preparação de hardware na França, 2 a 4 semanas de instalação e comissionamento no local por técnicos da SITM, e 2 a 4 semanas de treinamento de operador e ajuste fino. A máquina geralmente produz tecido vendável em 3 a 5 dias após o acionamento.
HKS 2, HKS 3, HKS 4: o que muda
Todas as três plataformas são amigáveis a retrofits. A HKS 2 (2 barras de guia) é a mais simples — geralmente um escopo de engenharia de 6-8 semanas. HKS 3 e HKS 4 (3 e 4 barras) adicionam complexidade no controle das barras de guia e gerenciamento de padrões, especialmente em variantes EL com acionamentos eletrônicos de barras de guia. As variantes para felpo (KS 4 FBZ) seguem a mesma lógica com controle de padrão dedicado.
Perguntas frequentes
Posso manter as minhas agulhas e platinas existentes?
Sim. O retrofit afeta apenas a eletrônica, acionamentos, IHM e — opcionalmente — módulos de desenrolamento e enrolamento. Peças mecânicas de desgaste não são afetadas.
O retrofit é compatível com HKS mais antigos da década de 1990?
Sim. O SITM NEXT é uma plataforma universal projetada para todas as gerações Karl Mayer HKS a partir da década de 1980, além de KS, COP e Liba Copcentra.
Preciso de enviar a minha máquina para França?
Não. Os técnicos da SITM instalam e comissionam o retrofit no local, em qualquer parte do mundo. Trabalhamos em EN, FR, ES e PT.
Que garantia vocês oferecem?
12 meses em todos os módulos eletrônicos, extensível a 24 ou 36 meses com um contrato de serviço.
Pronto para modernizar sua HKS?
Envie-nos o modelo da sua máquina, número de série e ano de fabricação — você receberá uma proposta detalhada de retrofit em 5 dias úteis.