Retrofit Karl Mayer HKS: La guida completa alla modernizzazione
Tutto quello che c'è da sapere prima di effettuare il retrofit di una macchina per maglieria a catena HKS 2, HKS 3 o HKS 4: scopo, tempistiche, ROI e decisioni tecniche.
Le macchine per maglieria in catena Karl Mayer HKS sono instancabili — molte unità costruite negli anni '90 e 2000 producono ancora oggi tessuti tricot di alta qualità. La piattaforma meccanica è eccellente. Ciò che invecchia è l'elettronica: schede obsolete, HMI non supportati, azionamenti per i quali non ci sono più ricambi. È qui che un retrofit elettronico diventa l'investimento più intelligente: una frazione del costo di una nuova macchina, e altri 15-20 anni di produzione.
Perché retrofittare una HKS piuttosto che sostituirla
Una nuova HKS 4 costa tra €400.000 e €600.000 a seconda della finezza e delle opzioni. Un retrofit SITM NEXT completo si attesta tra €80.000 e €140.000, e riutilizza il telaio meccanico, le barre aghi e le barre pettine di cui già vi fidate. Il ROI è tipicamente di 18-30 mesi, basato sulla riduzione dei tempi di inattività e sui guadagni di produttività derivanti da una moderna HMI.
Cosa copre un retrofit completo HKS
- Sistema elettronico di alimentazione del filo (let-off) — controllo della tensione a circuito chiuso, che sostituisce i regolatori meccanici.
- Avvolgimento elettronico del tessuto (take-down) — trazione del tessuto precisa, programmabile per ogni modello.
- Controllo elettronico delle barre guida — per varianti HKS-EL e barre jacquard.
- Modulo di inserzione di trama — quando la macchina produce tessuti tecnici con inserzione di trama.
- HMI touchscreen — interfaccia moderna, gestione ricette, libreria modelli, allarmi.
- Azionamenti e PLC Schneider Electric — Disponibilità di ricambi garantita per 20 anni.
- Supporto remoto e integrazione SCADA — ogni SITM NEXT è pronta per l'Industria 4.0 fin dall'inizio.
Cronologia tipica del retrofit HKS
Dall'ordine all'avvio della produzione, prevedere 10-14 settimane: 4 settimane di ingegneria e preparazione hardware in Francia, 2-4 settimane di installazione e collaudo in loco da parte dei tecnici SITM, e 2-4 settimane di formazione operatori e messa a punto. La macchina produce tipicamente tessuto vendibile entro 3-5 giorni dall'accensione.
HKS 2, HKS 3, HKS 4: cosa cambia
Tutte e tre le piattaforme sono adatte al retrofit. L'HKS 2 (2 barre di guida) è la più semplice — solitamente un intervento di ingegneria di 6-8 settimane. L'HKS 3 e l'HKS 4 (3 e 4 barre) aggiungono complessità al controllo delle barre di guida e alla gestione dei disegni, specialmente nelle varianti EL con azionamenti elettronici delle barre di guida. Le varianti per spugna (KS 4 FBZ) seguono la stessa logica con un controllo del disegno dedicato.
Domande frequenti
Posso mantenere i miei aghi e le mie platine attuali?
Sì. Il retrofit riguarda solo l'elettronica, gli azionamenti, l'HMI e — opzionalmente — i moduli di sfilatura e avvolgimento. Le parti meccaniche soggette ad usura non sono interessate.
Il retrofit è compatibile con le vecchie HKS degli anni '90?
Sì. SITM NEXT è una piattaforma universale progettata per ogni generazione di Karl Mayer HKS dagli anni '80 in poi, più KS, COP e Liba Copcentra.
Devo inviare la mia macchina in Francia?
No. I tecnici SITM installano e collaudano il retrofit in loco, in qualsiasi parte del mondo. Operiamo in EN, FR, ES e PT.
Che garanzia offrite?
12 mesi su tutti i moduli elettronici, estendibile a 24 o 36 mesi con un contratto di servizio.
Pronti a modernizzare la vostra HKS?
Inviaci il modello della tua macchina, il numero di serie e l'anno di fabbricazione — riceverai una proposta di retrofit dettagliata entro 5 giorni lavorativi.