Modernizacja Karl Mayer HKS: kompletny przewodnik

Osnowarki Karl Mayer HKS to niezawodne maszyny do intensywnej eksploatacji — wiele egzemplarzy wyprodukowanych w latach 1990. i 2000. nadal wytwarza wysokiej jakości dzianiny trykotowe. Ich konstrukcja mechaniczna jest doskonała. Starzeje się elektronika: przestarzałe płytki elektroniczne, panele HMI bez wsparcia producenta, napędy, do których nie ma już części zamiennych. Właśnie wtedy modernizacja elektroniki staje się najbardziej racjonalną inwestycją: koszt stanowiący ułamek ceny nowej maszyny i kolejne 15 do 20 lat produkcji.

Dlaczego warto zmodernizować HKS zamiast wymieniać maszynę

Nowa maszyna HKS 4 kosztuje od €400,000 do €600,000 w zależności od uiglenia i wyposażenia opcjonalnego. Pełna modernizacja SITM NEXT kosztuje od €80,000 do €140,000 i pozwala zachować sprawdzony korpus maszyny, igielnice oraz grzebienie wodzące. Okres zwrotu z inwestycji wynosi zazwyczaj od 18 do 30 miesięcy dzięki ograniczeniu przestojów i wzrostowi wydajności zapewnianemu przez nowoczesny interfejs HMI.

Co obejmuje kompleksowa modernizacja HKS

• Elektroniczny system podawania osnowy — regulacja naprężenia w pętli zamkniętej, zastępująca regulatory mechaniczne.
• Elektroniczny odbiór dzianiny — precyzyjny odbiór dzianiny, programowalny dla każdego wzoru.
• Elektroniczne sterowanie grzebieniami igieł oczkowych — do wariantów HKS-EL i grzebieni żakardowych.
• Moduł wprowadzania wątku — gdy maszyna produkuje dzianiny techniczne z wprowadzanym wątkiem.
• Panel operatorski HMI z ekranem dotykowym — nowoczesny interfejs, zarządzanie recepturami, biblioteka wzorów, alarmy.
• Napędy i sterowniki PLC Schneider Electric — gwarantowana 20-letnia dostępność części zamiennych.
• Zdalne wsparcie i integracja z systemami SCADA — każdy system SITM NEXT jest od razu gotowy na Przemysł 4.0.

Typowy harmonogram modernizacji HKS

Od złożenia zamówienia do osiągnięcia docelowej wydajności produkcji należy przewidzieć od 10 do 14 tygodni: 4 tygodnie prac inżynieryjnych i przygotowania sprzętu we Francji, od 2 do 4 tygodni montażu i uruchomienia na miejscu przez techników SITM oraz od 2 do 4 tygodni szkolenia operatorów i precyzyjnej regulacji. Maszyna zazwyczaj produkuje dzianinę nadającą się do sprzedaży w ciągu 3 do 5 dni od włączenia zasilania.

HKS 2, HKS 3, HKS 4: czym się różnią

Wszystkie trzy platformy nadają się do modernizacji. HKS 2 (2 grzebienie wodzące) jest najprostsza — prace inżynieryjne trwają zazwyczaj 6-8 tygodni. HKS 3 i HKS 4 (3 i 4 grzebienie) wymagają bardziej złożonego sterowania grzebieniami wodzącymi i zarządzania wzorami, zwłaszcza w wariantach EL z elektronicznymi napędami grzebieni wodzących. Warianty do produkcji ręczników frotte (KS 4 FBZ) podlegają tej samej zasadzie, z zastosowaniem dedykowanego sterowania wzorem.

Najczęściej zadawane pytania

Czy mogę zachować dotychczasowe igły i platyny?

Tak. Modernizacja obejmuje wyłącznie elektronikę, napędy, HMI oraz — opcjonalnie — moduły podawania osnowy i odbioru dzianiny. Mechaniczne części eksploatacyjne pozostają bez zmian.

Czy modernizacja jest kompatybilna ze starszymi maszynami HKS z lat 1990.?

Tak. SITM NEXT to uniwersalna platforma zaprojektowana dla wszystkich generacji maszyn Karl Mayer HKS od lat 1980., a także dla KS, COP i Liba Copcentra.

Czy muszę wysłać maszynę do Francji?

Nie. Technicy SITM instalują i uruchamiają system modernizacyjny na miejscu, w dowolnym miejscu na świecie. Pracujemy w językach EN, FR, ES i PT.

Jakiej gwarancji udzielacie?

12 miesięcy na wszystkie moduły elektroniczne, z możliwością przedłużenia do 24 lub 36 miesięcy w ramach umowy serwisowej.