Karl Mayer HKS Retrofit: Der umfassende Leitfaden zur Modernisierung

Karl Mayer HKS Kettenwirkautomaten sind robuste Produktionsmaschinen — viele in den 1990er- und 2000er-Jahren gebaute Anlagen produzieren auch heute noch hochwertige Kettenwirkstoffe. Die mechanische Basis ist hervorragend. Was altert, ist die Elektronik: veraltete Platinen, HMIs ohne Herstellersupport und Antriebe, für die es keine Ersatzteile mehr gibt. Hier wird ein Elektronik-Retrofit zur wirtschaftlich sinnvollsten Investition: zu einem Bruchteil der Kosten einer neuen Maschine und für weitere 15 bis 20 Jahre Produktion.

Warum eine HKS nachrüsten statt ersetzen

Eine neue HKS 4 kostet je nach Feinheit und Ausstattung zwischen €400,000 und €600,000. Ein vollständiges SITM NEXT-Retrofit liegt zwischen €80,000 und €140,000 und nutzt das bewährte Maschinengestell sowie die vorhandenen Nadel- und Kammbarren weiter. Die Amortisationszeit beträgt in der Regel 18 bis 30 Monate — dank vermiedener Stillstandszeiten und Produktivitätssteigerungen durch eine moderne HMI.

Was ein kompletter HKS-Retrofit umfasst

• Elektronisches Kettablasssystem — geschlossene Fadenspannungsregelung als Ersatz für mechanische Regler.
• Elektronischer Warenabzug — präziser Warenabzug, für jedes Muster programmierbar.
• Elektronische Legebarrensteuerung — für HKS-EL-Varianten und Jacquardbarren.
• Schusseintragmodul — wenn die Maschine technische Textilien mit Schusseintrag produziert.
• Touchscreen-HMI — moderne Bedienoberfläche, Rezeptverwaltung, Musterbibliothek, Alarmmeldungen.
• Antriebe und SPS von Schneider Electric — 20-jährige Ersatzteilverfügbarkeit garantiert.
• Fernsupport & SCADA-Integration — jedes SITM NEXT ist ab Werk für Industrie 4.0 bereit.

Typischer Zeitplan für einen HKS-Retrofit

Von der Bestellung bis zum Produktionshochlauf sollten Sie 10 bis 14 Wochen einplanen: 4 Wochen für Engineering und Hardwarevorbereitung in Frankreich, 2 bis 4 Wochen für Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch SITM-Techniker sowie 2 bis 4 Wochen für Bedienerschulung und Feinabstimmung. In der Regel produziert die Maschine bereits innerhalb von 3 bis 5 Tagen nach dem Einschalten verkaufsfähige Ware.

HKS 2, HKS 3, HKS 4: die Unterschiede

Alle drei Plattformen eignen sich gut für ein Retrofit. Die HKS 2 (2 Legebarren) ist die einfachste — die Engineering-Phase dauert üblicherweise 6-8 Wochen. Bei HKS 3 und HKS 4 (3 und 4 Legebarren) steigt die Komplexität der Legebarrensteuerung und Musterverwaltung, insbesondere bei EL-Varianten mit elektronischen Legebarrenantrieben. Frottierhandtuch-Varianten (KS 4 FBZ) folgen demselben Prinzip, mit einer speziellen Mustersteuerung.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich meine vorhandenen Nadeln und Platinen weiterverwenden?

Ja. Die Nachrüstung betrifft ausschließlich Elektronik, Antriebe, HMI und — optional — Kettablass- und Warenabzugsmodule. Mechanische Verschleißteile bleiben unverändert.

Ist der Retrofit mit älteren HKS aus den 1990er-Jahren kompatibel?

Ja. SITM NEXT ist eine universelle Plattform für jede Karl Mayer HKS-Generation ab den 1980er-Jahren sowie für KS, COP und Liba Copcentra.

Muss ich meine Maschine nach Frankreich schicken?

Nein. Die Techniker von SITM installieren das Retrofit vor Ort und nehmen es in Betrieb — weltweit. Wir arbeiten in EN, FR, ES und PT.

Welche Garantie bieten Sie?

12 Monate auf alle Elektronikmodule, mit einem Servicevertrag auf 24 oder 36 Monate verlängerbar.